一、施工特点：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了【tí gāo le】涂装时漆膜的附着力。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设【pāo wán shè】备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单【dān】、技术成【jì shù chéng】熟【shú】、经济合理、实用性强【qiáng】，具有较好的推广应用价值。

二、适用范围【wéi】：适用于【shì yòng yú】钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材【xíng cái】、钢【gāng】管的氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢【gāng】结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工。

三、工艺原【gōng yì yuán】理【lǐ】：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从【wán qì cóng】不同方【bú tóng fāng】向抛出【xiàng pāo chū】的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面，去除其【qù chú qí】上的氧化皮、锈层及污物并获得一定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的除锈【de chú xiù】方法【fāng fǎ】，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材表面采用不同的输送辊道速度来控【dù lái kòng】制抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛射器关停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生产效率、节约能耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的选择与级配→抛丸时间的控【jiān de kòng】制→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收【shōu】。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小【xiǎo】对涂层附【tú céng fù】着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固【de máo gù】点【diǎn】，完全固【wán quán gù】化后的附着力【fù zhe lì】小【xiǎo】，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或【kāi liè huò】分层等【fèn céng děng】，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定【liàng yī dìng】时【shí】，则造成漆膜厚度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根【pào de gēn】源【yuán】，所以施工时必【gōng shí bì】须对除【xū duì chú】锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状、大小【xiǎo】和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很重要因素，所以经过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的选择和【xuǎn zé hé】级配【jí pèi】，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道【sòng gǔn dào】上，以一定【yǐ yī dìng】的速度【de sù dù】缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面的开始时间至退出抛【tuì chū pāo】射室且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打【wán pāo dǎ】表面的时间为抛丸时间，用控制输送辊道【sòng gǔn dào】的速度【de sù dù】来控制抛丸时间，以达到除锈效【chú xiù xiào】果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一定的弹丸抛射【shè】，达到同一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用的输【yòng de shū】送辊道的【gǔn dào de】速度要小些【xiē】，不严重【bú yán chóng】的使用的输【yòng de shū】送辊道的【gǔn dào de】速度要大些【xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级的钢材表面被一定的弹丸抛射【shè】，达到不【dá dào bú】同除锈等级时【děng jí shí】，除锈等级高的【jí gāo de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，除锈等级低的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要大些【xiē】。根据以上原理【shàng yuán lǐ】结合被【jié hé bèi】除锈钢材表面锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求的除锈等级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度【dào sù dù】的确定【de què dìng】方法。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以后，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情况综合【kuàng zōng hé】考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度相对大的取小值，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸后取小值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送【sòng】辊道的速度。根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度控制严【kòng zhì yán】格按照要求输送【sòng】。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分离器、除尘器内的废【nèi de fèi】物，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正常，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况，当出现【dāng chū xiàn】异常及【yì cháng jí】时停机检查，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片【huàn yè piàn】。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕后，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护。