下面洲翔为大家整理了一份数控等【shù kòng děng】离子火【lí zǐ huǒ】焰切割机安全【jī ān quán】操作规程，希望大【xī wàng dà】家可以安全工【ān quán gōng】作，避免危【bì miǎn wēi】险。

a.检查各【jiǎn chá gè】气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效【xiào】。

b.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气体入口【tǐ rù kǒu】压力是否符合规定要【guī dìng yào】求。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电源电压是否符【shì fǒu fú】合规定【hé guī dìng】要求。

a.调整被切割的【qiē gē de】钢板、尽量与轨道保持平行【chí píng háng】。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质【zhì】，选择适当割嘴，使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

c.根据不同板厚和材质、重新设【chóng xīn shè】定机器【dìng jī qì】中的切割速度和预热时间【shí jiān】，设定预热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的压力。

d.在点火【zài diǎn huǒ】后，不得接【bú dé jiē】触火焰区域【qū yù】。操作人【cāo zuò rén】员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割【bǎo hù gē】嘴。

e.检查加热火焰，以及切【yǐ jí qiē】割氧射【gē yǎng shè】流，如发现【rú fā xiàn】割嘴有损坏【sǔn huài】，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工【zhuān yòng gōng】具清理。

f.切割过【qiē gē guò】程中发生回火现象，应及时切断电源【yuán】，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被【piàn ruò bèi】烧化，应停止使用，等厂家或专业【huò zhuān yè】人员进【rén yuán jìn】行更换。

g.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作切割机时，要时刻【yào shí kè】注意设【zhù yì shè】备运行【bèi yùn háng】状况，如发现【rú fā xiàn】有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作【chū gōng zuò】位【wèi】，严禁开机脱离现场。

h.操作人【cāo zuò rén】员应注意，切割【qiē gē】完一个工件后，应将割【yīng jiāng gē】炬提升【jù tí shēng】回原位【huí yuán wèi】，运行到下一个工位时，再进行切割【qiē gē】。

i.操作人员应按给定切割要素的规定选择切【xuǎn zé qiē】割速度，不允许单纯为了提高工效而【gōng xiào ér】增大设备负荷，处理好设备寿【shè bèi shòu】命与效【mìng yǔ xiào】率和环【lǜ hé huán】保之间的关系。

a.切割工作完毕后【hòu】，设备应退回保障位【zhàng wèi】，关闭气【guān bì qì】阀。管内残留气应【liú qì yīng】放尽、关闭电【guān bì diàn】源。

b.如果实【rú guǒ shí】行交接班制度，应将当班设备运行状况作好【kuàng zuò hǎo】交接班记录【jì lù】。

c.应认真清理场地【dì】，保持工作区内的整洁、有序【yǒu xù】。

a.轨道不【guǐ dào bú】允许人员站立、踏踩、靠压重【kào yā chóng】物，更不允许撞击，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班用压缩空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾20#机油擦拭轨面【shì guǐ miàn】。随时保【suí shí bǎo】持导轨面【dǎo guǐ miàn】润滑、清洁。

b.传动齿条上每天应用20#机油清【jī yóu qīng】洗，不允许齿条上有颗粒【yǒu kē lì】飞溅物。

c.操作人员只允【yuán zhī yǔn】许拆卸【xǔ chāi xiè】割嘴【gē zuǐ】，其余零件不能随意拆卸【xiè】，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打【fāng néng dǎ】开。

d.该设备【gāi shè bèi】若出现故障，应及时请维修【qǐng wéi xiū】人员处理，故障较大时，应先报【yīng xiān bào】设备处组织有【zǔ zhī yǒu】关人员会审【huì shěn】，确定维【què dìng wéi】修方案。严禁私自拆机检查。