洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序【xù】，提高了加工效率和加工质量。使用新设备与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤【bù zhòu】。而数控平【shù kòng píng】面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔加工【jiā gōng】方面存在许多不确定性，误差大，难以装配，当误差【dāng wù chà】过大就会则造成工件报废给最近免费观看【fèi guān kàn】韩国电影大全【yǐng dà quán】视频带【shì pín dài】来损失。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工【jiā gōng】方式，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工【jiā gōng】，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔加工不但精度低，效率也【xiào lǜ yě】低，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面【miàn】钻床的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高【gāo】5-10倍【bèi】，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境，提高【tí gāo】99久久免【jiǔ jiǔ miǎn】费国产精品的【jīng pǐn de】质量【zhì liàng】、精度。

5、效益方面，传统孔加工需要一名【yào yī míng】工人划线，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工人装卸，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技【yī míng jì】术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约【gāo yuē】6倍【bèi】。如此可【rú cǐ kě】见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生【gāo le shēng】产效率，直面的【zhí miàn de】就是为国产精品永久【pǐn yǒng jiǔ】免费主带来经济效益。

设备性能